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洛阳弘实机械设备有限公司

             LZX型斜轮选煤机系列

 

 

安装使用说明书

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 一、 概述与用途

斜轮重介质选煤机自60年代初期第一台在现场使用起到目前为止已有十几个选煤厂使用,并已形成了一个完整的系列。其槽宽为:1.2米、1.6米、2.0米、2.6米、3.2米、4.0米、5.0米,共有七种规格,其中5.0米斜轮结构形式比较特殊以外,其余基本相同,因此,将以下六种规格共十二种产品(每种规格分左右二种产品)制订为一个说明书,供用户安装维护参阅。

LZX型斜轮选煤机是重介质选煤厂的主洗设备之一。一般分选13450毫米的块煤,个别产品下限可以降到8毫米和6毫米,但需特殊订货。斜轮选煤机的优点是:分选效率高,处理能力大,入料粒度宽,因此,大型的露天矿选煤厂把它作为机械化排矸的良好设备。因为重介质选煤机分选效率高,选别性能强,所以对选别极难选煤和难选的主焦煤多采用斜轮作为主洗机。

二、 工作原理

重介质斜轮选煤机的分选槽内   有一定容量和具有一定分选比重γ的重介质悬浮液,当原煤以给料端不断进入槽体内时,根据阿基米德原理而逐渐分层,大于分选比重的γ重颗粒下沉,进入排矸轮中排出,小于分选比重的γ轻颗粒上浮到介质液面由于水平流与排煤轮的运送,将浮煤刮出。

原煤经过斜轮分选机产生二种产品,即浮煤与沉煤。如果两台斜轮并联使用构成主洗与再洗系统则出三种产品,即精煤、中煤和矸石。

注:

γ分——分选比重,即根据工艺要求所配制的介质比重,目前现场使用均为磁铁矿粉加水制成,克/厘米3

γ浮——被选出浮煤的比重。克/厘米3

     γ沉——被选出沉煤的比重。克/厘米3

系列规格及技术特性说明:

1、 系列中所有规格均有左右之分,如:LZX1.2斜轮选煤机分左式;右式两种产品,左右分别见图二、一。

2、 LZX1.2入料下限允许选取6毫米;LZX1.6LZX2.0LZX2.6LZX3.2。入料下限允许选取8毫米。但均应在定货时说明,否则按下限13毫米制造供货。

三、 机器结构

本机器主要由槽体,排矸轮及传动、排煤轮传动,主轴装置、支座及支架等部分构成,见附图一、二。

各部分分述如下:

1、 槽体:由分选槽,外壳与支架所构成。它们之间用螺栓橡胶垫连接,防漏,密封。

入料端的给料斜板与水平夹角30°,原煤便于滑入分选槽内。下方设有水平流入口,中间分选区底部设有上冲流入口,防止介质沉淀。出料口处设有固定筛板,供脱介所用。整个机体通过槽体上的4个支点与基础固定。

2、 排矸轮及其传动:(附图三)

    排矸轮是由钢板和型钢所焊成的,是一个有一定直径和宽度的容器。为了便于安装与运输,将排矸轮分为四块或五块扇形板,它们之间用螺栓连接,每块扇形板上有二块提升矸石的斗板扇形板的底板,立筛板与斗板均有排介孔,底板与立筛板的孔径小于入料下限。

排矸轮通过转轮盖与主轴相连,电动机、皮带、歪脖子减速器经浮动联轴节与主轴相接而旋转。歪脖子减速器由伞齿轮与圆柱齿轮构成。根据需要可以通过更换皮带轮来变速。

系列中歪脖子减速器有两种:一种是用于LZX1.6LZX2.0斜轮上,其速比i=88.7,配用电机为7.5千瓦。另一种用于LZX2.6LZX3.2LZX4斜轮上,其速比i=244,配用电机为10千瓦。此二种减速器均随斜轮左,右装配形式而也有左右之分,即左式斜轮配左式传动,右式斜轮配右式传动。如由于工艺布置不符此规定,应在定货时特殊说明。结构见附图三。

3、 排煤轮及其传动

排煤轮的主轴是由钢管,圆钢焊接而成,两端装有一对滚珠轴承,分别支托在分选槽的侧壁上。主轴两侧装有六角架,架的六根长轴(或角钢)上均装有带重锤的橡胶带。排煤轮旋转时,带动重锤运动。将轻物料运出,见附图四。

排煤轮传动在系列中有两种方式:一种是电动机PM350PM400减速器加套筒链传动;另一种是标准的代电动机摆线减速器加上套筒链传动。

4、 主轴装置

主轴上端为锥形,通过加强键与转轮盖连接,下端通过浮动联轴节与歪脖子减速器连接。轴上装有一个推力轴承,二个双列向心球面滚子轴承。回转部分的全部负荷通过轴承支撑在支座上。轴的顶端和底部设有油杯润滑轴承。轴的上部有密封装置,以防介质漏入。

主轴装置结构详见附图五。

五、 安装调整

1、 斜轮选煤机一次整台发往现场。安装前应对各部零件进行检查。对损伤、变形的必须进行修复,达到图纸要求。安装前要检查安装地点的标高位置,基础尺寸是否正确。

2、 分选槽的安装要求其溢流堰对水平的倾斜度以及两侧板对基础的垂直度均不大于2/1000

3、 排煤轮的安装,要求其轴心线与水平的倾斜度不大于1/1000。通过调整轴承座下面的垫片组来实现。

4、 排矸轮主轴与水平的夹角应保证在40°±10°范围之内。

5、 槽体连接处必须按图纸要求加胶垫,把紧螺栓,不得漏水和渗水。

6、 主轴装置与减速器之间的浮动联轴节径向位移y0.04d,即1.6米斜轮与2米斜轮的联轴节y≤5毫米,2.6米斜轮,3.2米斜轮,4米斜轮的浮动联轴节y≤7毫米。联轴节的轴线角度偏差≤30'。半联轴节与滑块之间隙在1—2毫米之内。

7、 排煤轮传动中的弹性联轴节,两轴的径向位移不大于0.4毫米,角度偏差不大于40'。

8、 传动皮带的松紧可通过移动电动机进行调整,松紧程度要调整适当,使之在超负荷情况下起保护作用。

9、 设备安装后,先用手盘动各运动部件,检查是否有卡住和别劲等现象,然后开动电动机进行空负荷试车。与此同时加清水于槽中检查是否渗漏。

10、 空负荷与带负荷试车时,均要求机器运转平稳无振动。减速器齿轮无冲击和不正常的噪音,轴承和摩擦部分不得有不正常的温升。

六、 使用与维护

分选机在开始洗煤之前必须作好以下几点:

1、 检查各处的连接件是否有松动现象,链条,皮带等是否脱落。

2、 各润滑点必须保证有足够的润滑油,见附图六。

3、 先用手盘动一下排矸轮与排煤轮,不得卡住和有摩擦撞击等声音。

检查后空载启动排煤轮与排矸轮(禁止带负荷启动)。当正常运转后,再将悬浮液送入选煤机内,使之达到规定的液位高度,即可以给料。原煤必须按所规定的粒度沿着分选槽全宽均匀地、连续不断的给入。其给入量不得超过设备的最大处理能力。

分选机工作中必须按规定时间加润滑油,经常检查螺栓的松紧程度。测量轴承温度,以及观察其它异常情况。

停车前应作好下列工作:

1、 停止给料

2、 分选槽内的浮煤与沉煤排净;

3、 停止供给悬浮液,最后将分选槽内悬浮液全部放掉;

4、 关闭电机。

为了保证机器的安全正常生产需经常进行维护和清理漏煤。对排矸轮筛孔要清理。保证良好的脱介效果,除日常性的维护外,还必须定期进行中修和大修,其时间可根据现场的具体使用情况而定。

中修:建议一季或不超过半年搞一次,对整个机器的运动部件,磨损件进行检查。不合要求的必须及时更换或补修。如各部件中的轴承,密封垫、分选槽内的衬板,排矸轮的筛板等。

大修:根据使用情况确定,最迟不超过一年。对整个机器进行一次详细的检查和清理,对主轴装置、减速器、电动机、排煤轮等全部拆卸清洗,重新加油,对易损件及滚动轴承,密封圈,排煤轮上的橡胶带等根据损坏程度进行修复或更换。对排矸轮、分选槽、固定盘等视其磨损程度进行局部修补或重新更换。大修后的设备应达到符合设计图纸规定的质量要求。

LZX斜轮系列中所有产品的润滑要求详见润滑系统表和图六。

 

 

 

 

 

润滑系统表


润滑位置






1

排煤轮轴承

2

油杯

每周一次

钙基润滑脂

2

主轴上端轴承

1

油杯

两周一次

钙基润滑脂

3

主轴下端轴承

1

油杯

两周一次

钙基润滑脂

4

联轴器

2

油枪

每月一次

钙基润滑脂

5

减速器大伞齿轮轴承

1

油杯

两周一次

钙基润滑脂

6

减速器

1

油池

六个月换一次

30号机械油

7

PM减速器

1

油池

六个月换一次

钙基润滑脂

8

传动链条

1

滴入

二班一次

30号机械油


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