一、 用途
本机用于主要用于0.5mm以下的煤泥浮选。同时也是分选铁矿
石、磷盐酸、铅、锌矿石的有效设备。
二、技术特性
1 | 单槽尺寸（长×宽×高） | mm | 3180×3180×1600 | |
2 | 有效容积 | m3 | 16 | |
3 | 叶轮直径 | mm | 860 | |
4 | 叶轮转速 | r/min | 189,196,206 | |
5 | 电 动 机 | 型号 | Y250M-6 | |
功率 | kw | 37 | ||
转速 | r/min | 980 | ||
6 | 刮板减速电机 | 型号 | XWD2.2-5 | |
速比 | i | 59 | ||
输出转速 | r/min | 25 | ||
7 | 生产 能力 | 单位容积煤泥处理量 | t/m3·h | 0.6～1 |
单位容积矿浆处理量 | t/m3·h | 6～10 | ||
8 | 电机执行器 | DK2-510 | ||
9 | 外形尺寸（四槽）（长×宽×高） | mm | 14203×3450×3433 | |
10 | 机重（四槽） | kw | 28076 | |
三、结构特点
XJM-S-16型浮选机是在XJM型浮选机的基础上研制成功的，其结构特点如下：
1、机体由Y型断面改为矩形断面，在相同高度和宽度时矩形断面槽体容积大，因而改善了浮选机的经济性能。
2、浮选槽底部安设了假底，增大了浮选槽底部矿浆的循环量，因而可防止底部煤泥沉积、提高充气量、减少功率消耗。
3、将3层的伞状叶轮改为双层叶轮，用特制的螺母将叶轮与中心轴联接，使它既保持3层叶轮分别吸取槽进入的新鲜矿浆及槽内循环矿浆的能力，又容易加工、维修和安装。
4、采用混合给料方式，即新鲜矿浆从假底下部给人，大部分从设在假底中心的吸浆管吸入叶轮底部，少部分从假底周边与槽壁的间隙上升，进入搅拌区。这种给料方式比单纯中心给料通过的矿浆量大，矿浆流态正常。
5、采用了液位控制系统，使槽内液位始终保持在最佳高度。不会因液面过高刮出矿浆，也不会因液位过低而刮不出泡沫。
附图1所示为XJM-S16型浮选机槽箱断面示意图，浮选机由槽1、搅拌机构2、传动机构、刮板机构及液位调整机构等部分组成。槽底上设有假底3，假底上设有稳流板4、吸浆管5和定子导向板6。第一槽前面设有入料箱，相邻两槽间设有中矿箱。
附图2为搅拌机构，由传动机构1、2、4，套管3，定子盖板7、叶轮6、锁紧螺母9，倒管10及进气管11组成。在导管与定子盖板间有调节环5，用以调节矿浆的循环量。
叶轮用锁紧螺母固定在轴上。定子分成盖板和导向板两部分，盖板通过法兰盘与套筒连接，安装时盖板压在固定于假底上的定子导向板上。这样，定子导向板不仅用于分配矿浆，还成为搅拌机构的支座，保证了叶轮运转时的稳定性。这种结构减小了定子直径，安装检修时便于搅拌机构的起吊和叶轮拆装。进气管口有气量控制阀，可以在机器运转过程中随时调节充气量。吸入的空气经套筒分别进入叶轮的上、下两层。
四、 工作原理
矿浆从浮选机端部的入料箱进入假底的下面，其主流吸浆管进
入叶轮的下层腔内，进入叶轮下腔的还有一部分槽内的循环矿浆，循环矿浆的主流及部分从假底周边泄出的新鲜矿浆一起从叶轮上部的搅拌区进入叶轮的上层，所有矿浆在离心力作用下从叶轮周边甩出进入槽箱。当矿浆被甩出时，叶轮中心部分产生负压，通过吸气管和套筒吸入空气，空气和矿浆在叶轮腔内混合，并在叶片和液流的剪切作用下分散成微细气泡，微泡与疏水性煤粒碰撞并沾附在一起，生成矿化气泡，上升至液面被刮板排出。假底上面的定子导向板和稳流板起到分配和稳定液流的作用。未得分选的颗粒随液流经中矿箱进入下一浮选槽，重复上述过程，直至最后一槽排出尾矿，完成浮选过程。固体颗粒在槽内多次循环与气泡接触，有利于提高浮选速度，并有利于较粗颗粒和难浮煤粒的浮选。
五、 安装说明
本浮选机可安装在钢筋混凝土地基上或钢结构梁上。安装前可在地基上预埋钢板或留地脚螺栓孔，待浮选机全部安装找正后，再埋入地脚螺栓或将地脚螺栓焊在预埋钢板上，待槽体找正固定后，再固紧地脚螺栓。
安装前应去掉所有零部件的包装物，清洗各部件，并进行检查，如发现有缺陷必须消除，并按装箱清单检查各部件的成套性。
1、 总要求：本浮选机为直流槽体，入料前要求有一定的势能。故要求搅拌桶或矿浆预处理器的液面距浮选机的溢流堰有一定的高度差，各室的溢流堰高也应依次下降20mm，由两侧添加溢流块20×20方钢来实现，也可以根据煤质不同，适当调节各室的溢流堰高差，以达到不同的泡沫层厚度。
2、 槽体安装：机体安装后，各个槽体的两侧溢流堰要求成同一水平，在长度方向上要求直线性，这样才能保证刮板刮出精煤泡沫，及时排出精煤。入料箱及尾矿箱的螺栓联结部分不得漏水。机体纵横方向总的水平安装偏差不超过3mm，槽体中心线偏差不超过5mm。为保证密封，还在槽体联接处涂沥青漆加水泥。
3、 搅拌机构的安装：
（1）检查叶轮转动的灵活性，发现卡住或转动困难时，及时消除。如属设备已放置较长时间的问题，应拆开清洗加油。
（2）检查叶轮和定子之间轴向间隙和径向间隙（正常情况下为8±1mm），在叶轮外径上取任意等距三点，测量间隙应为0.1mm, 轴向间隙由调整垫来实现调整。
搅拌机构先调整其垂直度，并使定子叶片与稳流叶片相切，然后固定在稳流板上，最后把紧螺栓。
一、 浮选机的操作
1、在启动前检查：浮选室内是否存有杂物；螺丝是否紧固；放矿口是否堵好；叶轮是否堵塞；循环孔是否畅通；三角胶带是否够数、松紧是否适当；叶轮转动、刮板转动和液压调节闸门是否灵活；润滑油是否加好。
2、按反煤流方向顺序逐室开动并检查：叶轮转动方向是否正确；叶轮转动有无偏摆和振动；有无杂音；轴承和电机是否发热。
3、由搅拌桶先注满第一室，再依次将六个箱体注满，然后进行浮选，调节给矿量、给矿浓度、药剂制度、充气量、液面高度和刮泡深度，以控制浮选指标。
4、停车前先停止给料，先加些清水稀释箱体中的矿浆，以免煤泥堵塞入料弯管；若停车时间较长，则打开放矿机构放出箱体中的矿浆，最后停车。
二、 浮选机的维护
1、按规格规定做好设备的润滑工作，例如搅拌机构的上下轴承、刮板轴承（或轴瓦）、减速箱等；对控制液面闸板的丝杆和伞形齿轮、放矿口丝杆手轮等亦保持
2、检查刮泡器刮板和排料闸板是否平整，外沿是否水平；两侧刮泡的浮选机两侧刮板的外沿必须刮过同一深度。
3、注意电动机的工作情况，引起电动机过负荷或发热的原因很多，如槽底沉积煤泥、叶轮— 定子的间隙太小，吸气管堵塞以及电动机本身的原因等。三角胶带根数不足，有的松有的紧，是造成浮选机叶轮转速不足的重要原因。
4、定期清理浮选机。矿浆中所含泥质、碎木片及其他杂物易堵塞叶轮、稳流筛篦和液面调整闸门的沟槽。
5、跟据矿浆的搅拌和充气作用，以及电机负荷变化情况，检查定子和叶轮，及时进行调整或更换，装配时要注意叶轮—定子的间隙及叶轮与吸浆口的间隙，其间隙一般为8～10mm。装配后要保证立轴的垂直度，以免在运转中发生偏摆。叶轮吸浆口与进料管对正，以免减少入料量。叶轮与定子的间隙沿周边各点保持均匀，定子导流片与槽底导向片相互对齐，这样才能起到稳流作用。
三、 浮选机的调节
浮选机在工作过程中，应根据原料性质，粒度、浓度、矿浆量
以及设备的磨损情况作适当的调节。
1、 矿浆液面高低
对直流式浮选机，矿浆液面高低直接由尾矿堰闸口的高低控制，
有中矿箱的浮选机由中矿箱闸口大小控制。浮选机闸口越大，矿浆通过量越大，可以提高浮选机的处理能力。但闸口过大时，矿浆液面往往越低，泡沫层较厚，如果刮泡深度控制不好，已经矿化的气泡不能及时刮出，造成精煤损失；反之，如矿浆液面较高，泡沫层减薄，使之刮水，部分未矿化的颗粒进入精煤，影响精煤质量。因此，要根据原料中精煤的含量、药剂制度等因素，及时调节闸口的大小，保持合适的矿浆液位。
2、 充气量
对于空气自吸式浮选机，空气一般由套筒进入。对于有空心轴的浮选机，空气可以由套筒和空心轴同时进入。对于套筒进气可用套筒上进气孔的盖板调节进气量，减少进气孔面积时，充气量急剧降低，吸浆量稍有增大；对于空心轴进气，可用端板进行调节，增大进气面积时，增加吸气量幅度不大，对吸浆量降低则影响较大。因此，在保证吸气量的条件下，应同时考虑吸浆量等其他因素。定子循环面积和间隙也影响充气量。
充气量太大时，容易造成液面翻花，使充气分布不均匀，恶化浮选效果；反之，充气量不足时，不能形成足够数量的气泡，会降低精煤产率。
3、 循环孔面积
循环孔面积影响矿浆循环量。增大矿浆循环量，可以增大矿粒再次矿化的机会。但循环量过大，不仅导致液面翻花，还增加电能消耗、矿粒的粉碎和叶轮的磨损等。实践中，可以将一部分循环孔堵死，也可以在每个循环孔上堵去一部分面积，使循环量减少。
4、 搅拌间隙
随着浮选机工作时间的增长，叶轮受到磨损，使搅拌机构间隙增大。间隙增大后，可同时减少吸气量和吸浆量。一般可通过轴承座和套筒之间的调节片调整叶轮与转子之间的轴向间隙，间隙过大无法调整时，应及时更换叶轮。
四、 易损件表
序 号 | 名 称 | 图 号 或 型 号 |
1 | 叶轮 | 02-09 |
2 | 定子 | 02-10 |
3 | 定子盖板 | 02-08 |
4 | 窄形三角带 | SPB4500 |
5 | 圆锥滚子轴承 | 7526 |
