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1.1用途

SKT系列跳汰机为数控气动立式滑动风阀、筛下空气室结构,该跳汰机广泛应用于分选原煤或中间产品,可将原煤分选成精煤、中煤和矸石三个产品。既适用于分选0~100毫米不分级煤,也适用于0~13毫米末煤或13~100毫米块煤。

1.2技术资料(见表一)                        表一

1

入 选 物 料

原煤或中间产品

2

入 选 粒 度

0100mm013mm13100mm

3

处 理 能 力

1020 t/h·m2

4

跳 汰 频 率

3090 n/min

5

筛 面 倾 角

矸石段

3°

中煤段

1°

6

筛 孔 直 径

矸石段

ф16/ф19mm(倒锥孔)

中煤段

ф13/ф16mm (倒锥孔)

7

跳汰面积(米2

23681012141618202436

8

数控气动立式滑阀

工作方式

数控气动

气缸工作风压

0.40.6MPa

9

自动排料装置

排料轮转速

05 r /min

行星摆线针轮减速器

交流电机

直流电机

型 号

BW3322

型 号

Y132S-4

型 号

Z2-42

减速比

47343×11

39123×17

28917×17

功 率

5.5kw

功 率

4kw

电 压

380V

电 压

220V

转速

1440/r/min

转速

1500r/min

10

配 用 鼓 风 机

风  量

7m3/min·m2

风  压

0.035MPa

11

配 用 压 风 机

风  量

1.2 m3/min

风  压

0.7MPa

1.3跳汰机工作原理

跳汰机是通过风阀控制水流周期性上下脉动,原煤在脉动水流作用下主要按密度进行分层,然后通过排料机构把分好层的物料分离开来,达到分选的目的。

本机通过数控风阀的进、排风使洗水产生脉动。原煤进入跳汰机后,在脉动水流的作用下主要按密度分层,密度大的矸石逐渐下沉至最底层,密度适中的中煤分布在中间层,而密度较小的精煤分布在上层。分层后位于底层的矸石进入第一段排料仓内经排料叶轮排出。中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选,分层后位于底层的中煤进入第二段排料仓内经排料叶轮排出。还有一部分小颗粒的矸石和中煤通过透筛排出。位于上层的精煤通过精煤溢流口溢出。

第二章   结构简介





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本机主要由风阀系统、机体、排料装置、控制柜组成,(见图1)。为适应工艺布置的需要,跳汰机设计有左、右两种安装形式。顺煤流方向看,风阀在机体左侧者为左装,风阀在机体右侧者为右装


              1

2.1风阀系统

本机风阀系统采用数控气动风阀,它供给风室0.035~0.04Mpa的低压风。工作原理如下:(见图二)





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由压风机输入的高压风(1)经气源三联体(2、3、4)过滤、油雾化后,通过调压阀(5)进入电磁阀(6)。电磁阀断电时,高压风进入气缸(7)活塞下腔,将其顶起。连接在活塞杆端部的阀芯(8)随之上行,将阀套(9)口封住。电磁阀通电时,高压风进入活塞上腔,将其压下,阀芯下行阀套口打开。每个空气室都由进、排气两个阀控制,进气阀位于进气风箱内,它打开时低压风进入空气室。排气阀位于排气风箱内,它打开时风从空气室排出。进气阀与排气阀交替动作控制洗水脉动。电磁阀的开关时间和动作频率由电脑数控系统给定。跳汰司机可根据需要任意调整跳汰周期和频率。风箱下部的进(排)气管上设有蝶阀,可以调节进(排)风量的大小。调整蝶阀应注意蝶阀间开口比例及配合要合适,做到床层振幅适当,进气时不翻花,排气时不带水。

1) 风箱结构

风箱结构如图三所示。跳汰机矸石段、中煤段都有进气、排气两个风阀。进气风阀放在低压风区内,它打开时将配气室与低压风区连通,低压风经配气室进入空气室。排气风阀放在排气区内,它打开时将配气室与排气区连通,风从空气室经配气室进入排气区排出。两阀交替动作控制洗水脉动。





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中实洛阳重型机械有限公司 2)集中过滤加油装置(图四)


                          

 

序号

名  称

序号

名  称

序号

名  称

序号

名  称

1

滤气器阀体

6

喷水阀口

11

调压弹簧

16

油雾器阀体

2

旋风叶

7

调压气腔

12

膜   片

17

导气孔

3

O型圈

8

阀  杆

13

调压阀口

18

油  杯

4

存水杯

9

平衡弹簧

14

视 油 窗

19

吸油管

5

滤 芯

10

调压手柄

15

滴 油 管

20


    a.工作原理:压缩空气从输入口进入旋风叶(2)沿切线方向产生强烈旋转,夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力,并高速与水杯内壁碰撞,从气体中分离出来,凝聚于水杯里。压缩空气最后流经中间的滤芯(5)时,灰尘被拦截,经过两次净化后,洁净的压缩空气进入调压阀。

当顺时针旋调压阀手柄(10),经过压缩弹簧(11)推动膜片(12),带动阀杆(8)下移,便有气流输出。输出的气流进入气腔(9),在膜片上产生一个推力,这个推力总是力图把阀口关小,使输出压力下降,当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡后,便形成一定的稳定压力从输出口输出,进入油雾器。

气流进入油雾器,有一部分从导气孔(17)进入存油杯(19),油面受压,压力将油压入油管(18),从视油窗(14)里的滴油管(15)中滴下,主气流通过时,把油滴引射出来,经雾化后,进入电磁阀,控制气缸运动。

   b、使用与维护

   1)过滤器水杯的污水要及时放掉,水位不得高于滤芯底部,滤芯要定期清洗或更换,以免被赃物堵塞后影响气流通过。

  2)调压阀旋钮顺时针旋为升压,逆时针旋为降压。压力表指针读数为输出压力(通常调到0.4Mpa)。有高压风时,若要对电磁阀、气缸或风阀进行检修,可将调压阀的输出压力调到0,检修完后再调到原来的压力。

  3)油雾器油杯的油面要适当,不应超过油杯上端,不低于吸油管下端。滴油频率调到每分钟2-3滴左右。

  4)定期对三联体进行拆洗和检修,发现问题及时处理。

3)电磁阀(图五)

a.工作原理:

中实洛阳重型机械有限公司    当电磁阀失电时,气源从P腔经中间一小孔并分成两条气路,一路到小活塞腔作用在小活塞有效面积上加在阀杆左端,形成一个向右的作用力;另一路被电磁铁(动铁芯)切断,阀杆稳定地推向右端,形成P-B、A-O不通,P-A、B-O相通。

序号

名   称

序号

名   称

1

阀  座

4

大活塞组件

2

小活塞组件

5

动铁芯组件

3

阀  杆

6

静铁芯组件

当电磁阀得电时,动铁芯(5)被向右吸合。从而连通了通向大活塞腔的气路,形成一个向左的作用力,和小活塞向右的推力比较,显然右边力大。阀杆左移,形成P-B、A-O相通,P-A、B-O不通。

阀体标记“P”为气源进气口,“A”“B”为输出口,“O”为排气口。

b.使用与维护

   1)在通气使用前必须先试通电,当通电时,可以清晰地听到动铁芯的吸合声,即可以投入使用。否则,如线路通畅而无吸合声,则可能是动铁芯被卡死,这样容易烧毁线圈。

2)可能出现的故障及排除方法

序号

故 障 现 象

故  障  原  因

排 除 方 法

1

电磁阀通电后无吸合声

接线接触不良或线圈断线。

正确接线,更换线圈。

2

电磁阀有嗡嗡声

动铁芯、静铁芯间有杂物或生锈,动铁芯的下密封垫不平,电压低于允许值

清洗动铁芯、静铁芯,修理或更换密封垫,调整电压。

3

电磁阀放气孔漏气太大

动铁芯下密封垫或上密封垫损坏。

更换密封垫。

4

换向不灵和排气口不断排气

气源压力低于额定值,孔道堵塞,密封圈损坏,气缸密封圈损坏,使A、B腔不通。

检查气源管道是否漏气,疏通排气管道,更换密封环或检查气缸,更换相应密封圈。

4)缓冲气缸(图五)





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序号

名   称

序号

名   称

序号

名   称

1

活塞杆

7

后  盖

13

螺  母

2

防尘、密封圈组件

8

O形圈

14

YX密封圈

3

前  盖

9

拉  杆

15

活  塞

4

缸  筒

10

螺  母

16

O形圈

5

缓冲杆

11

单向阀

17

防尘圈

6

YX密封圈

12

针  阀

18


a)工作原理

   当高压气体进入活塞左腔时,使活塞(6)向右移动,这时右腔排气,反之,则逆向运动。当活塞运动接近内行程末端时,缓冲杆(6)首先到达端盖,缓冲腔封闭主气路,气缸中剩余气体仅通过针阀泻出于是这剩余气体因受压缩而增压,此压力对对活塞形成反作用力,使运动度骤然减慢,产生缓冲作用。缓冲作用的大小可用针阀(13)调节,针阀向进旋时,增加缓冲量,反之,减少缓冲量。单向阀(12)在进气时开启,排气时关闭,以增大流通和受压面积,以利于活塞迅速启动。缓冲作用的目的是防止气缸在运动末端产生机械碰撞。缓冲量越大,活塞行程越小,反之越大。

b)使用与维护

(1)保证气缸在润滑状态下使用,以减少运动阻力。

(2)气缸内的密封圈经常使用会因老化或受磨损而失去密封作用,如发现此现象时,要及时更换,并注意YX 密封圈要按正确的方向放置。防止有异物进入气缸,使密封圈损伤。紧固拉杆要均衡,免使端盖与缸筒接触歪斜或活塞杆与导套产生不同心。

3)在使用中如气缸发出撞击声,要及时打开气缸,检查密封圈有无损坏,如有损坏要及时更换.

注意:气缸、阀芯、阀套三件组装时,必须保证同心。组装后用手反复推拉,转动阀芯,阀芯在阀套内要灵活滑动。

2.2机体

   机体由跳汰格室、上围板、连接钢管和排料端等组成。共有5个跳汰格室,每个格室下方的导流板收口为漏斗形,即组成单格室漏斗形机体。前两个格室为矸石段,后三个格室为中煤段。各格室之间用螺栓联接起来。每个跳汰格室内,设有一个风室,各风室通过风管、调节蝶阀与风箱相连,风室的上方安装有筛板,下方设有补充水管,水管通过分水管、阀门与总水管相连,在补充水管上沿机体全宽度方向上开有槽口,使补充水进入。

   机体设有中煤和矸石两个排料端,排料端内设有排料轮,在排料轮的前后都设置了检修口,以便检修。

连接钢管两端分别与排料端和格室漏斗底口焊接。透筛物料沿钢管流入排料端。

2.3排料装置

本机的排料装置由浮标装置、活动溢流堤、驱动装置及排料叶轮等组成。

浮标的作用是用来检测物料床层的厚度,并将检测值通过传感器送入自动排料控制柜,控制排料轮电机转速。

活动溢流堤用来控制底部床层厚度,由手轮、闸板等组成。通过转动手轮,闸板可在0~150毫米高度范围内灵活调节。

第三章 安装

3.1机械安装

  1、找平跳汰机支撑梁支撑平面;

  2、先将上机体中的五个跳汰格室按顺序安装在平整好的基础上,位置找正,上沿线找平;然后联接各部件;将各室间的对接缝焊严;

  3、安装进料端、侧板1、侧板2及出料端,各对接缝间用10mm橡胶板密封(或焊接密封);

  4、安装矸石排料端、中煤排料端,对接缝间用10mm橡胶板密封;

  5、安装6条联接钢管,将其两端分别与格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固;

   6、安装轴承座和驱动装置,保证同轴良好,盘动排料轮,没有卡阻现象;

   7、安装风管,对接缝间用橡胶垫密封;

   8、安装分水管、闸阀、总水管,对接缝间用橡胶垫密封;

   9、安装蝶阀、风箱,对接缝间用橡胶垫密封;

   10、依次安装走台板1至走台板8,找正位置后,和机体焊接在一起;





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   11、安装集中过滤加油装置,其系统图如下:首先将三联体(过滤器、减压阀、油雾器)与风箱高压风管连接,将油箱置于风箱之上靠近三联体处,用高压塑料管连接油箱和油雾器,将油箱焊接到风箱上。


      

集中过滤加油装置系统图

   12、安装浮标装置。

1)、浮标安装





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安装时如下图,找正浮标装置的位置后,将浮标焊接在横向走台板上,保持浮标顺煤流方向及对水平的垂直。


 

调整浮标的点为距离筛板50-100 mm(通过改变调整套螺栓的位置)。一般情况下,一段调为50mm,二段调为100mm

2)、传感器安装

按照机械图将磁铁、传感器安装在浮标装置上。

3.2电气安装

   1、安装控制柜

1)、控制柜应安装在跳汰机旁,以便于操作;

2)、控制柜要注意防尘、防水;建议做一操作室;

    3)、按接线图将控制柜进线接好。

   2、风阀系统

1)、将穿线管置于风箱之上电磁阀旁边,总接线端子在跳汰机排料端,总接线端子与控制柜风阀端子相连;

2)、用插头将电磁阀线圈与穿线管插孔对应相连;

   3、排料系统

1) 按接线图给矸石段和中煤段电机接线;

2) 按接线图给矸石段和中煤段传感器接线。

第四章

4.1 开车前的准备

   1)、给排料驱动装置减速机注入润滑油;

   2)、给排料轮轴承座加润滑脂;

   3)、给集中过滤加油装置油箱加润滑油;打开油箱球阀向油雾器注油;注油量不超过油雾器油位上限(油雾器上有标示);

   4)、清除筛板上杂物,确认筛板固定可靠;

   5)、确认电气接线正确、可靠;

4.2 试运风阀

   1)、给控制柜上电,启动电磁阀,确认各电磁阀吸合准确有力,不紊乱,关闭电磁阀;

   2)、关闭电磁阀前的球阀,打开高压风放风阀门,启动压风机,将高压风管清除干净;

   3)、打开电磁阀前的球阀,关闭高压风放风阀门;高压风进入气缸,确认各滑动风阀处于关闭状态;

   4)、启动电磁阀,滑动风阀开始工作;调整减压阀,使高压风为0.3—0.4Mp;调整油雾器给油量,大约1分钟3—4滴;调整气缸缓冲,使风阀动作迅速,且不撞缸;连续运转4小时,观察风阀系统工作状态;

4.3 试运排料装置

   1)、盘动排料轮,应轻松自如;如有卡阻现象,应进行调整;





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   2)、短时启动排料装置,确认排料轮转向的正确性;排料轮转向如下图所示:如反向,调整电机接线。


              排料轮转向示意图

   3)、启动排料装置,连续运转4小时,注意电机温升;

4.4 传感器调试

   1)、启动滑动风阀及排料装置;

   2)、调方向:缓慢提起浮标,观察控制柜排料控制单元(“一段排料”、“二段排料”)中“输入”的变化趋势,应为增大趋势,否则调换传感器电位器两极接线;

   3)、调零:将浮标置于点位置,调整传感器与传动机构的相对位置(角度),使排料控制单元“输入”略大于0

4.5 试水

   1)、调整水闸门开度,五个分水闸门开度自跳汰机给料端至排料段依次减小;

   2)、打开总水门向跳汰机内注水;观察排料轮盘根是否漏水,如漏水请压紧盘根盖;观察跳汰机结合面是否漏水,如漏水应紧固螺栓。

4.6 试风

   1)、打开总水门向跳汰机内注水;

   2)、启动电磁阀和压风机,风阀系统开始工作;

   3)、调整蝶阀开度,五个蝶阀暂时开到30°;

   4)、启动鼓风机,打开总风门;调整风阀周期、蝶阀开度,直至跳汰机内不翻花、风阀排风不带水、跳汰机内水流基本平稳;注意观察跳汰机空气室是否漏风,如漏风应进行补焊。

4.7 带煤试验

   1)、打开总水门向跳汰机内注水;

   2)、启动电磁阀和压风机,风阀系统开始工作;

   3)、打开总风门,调整风阀周期、频率、蝶阀开度,直至跳汰机内不翻花、风阀排风不带水、跳汰机内水流基本平稳;

   4)、启动跳汰机排料装置,先置于手动状态,暂不排料;

   5)、启动给煤机,开始带煤试验;

   6)、铺床层时为减小透筛损失,应采用高频低振幅跳汰方式;

   7)、床层铺好后,由有一定经验的洗煤司机或技术人员调整给煤量、风阀周期、风蝶阀开度、水蝶阀开度,调整好床层状态,便于原煤主要按密度分层;

   8)、采用手动排料,控制产品质量;

   9)、调整浮标配重,使浮标的位置能反映重产物厚度的变化。

   10)、待排料基本稳定后,修改自动排料参数,投入自动。


第五章 常见故障及维护

序号

出现的问题

排除方法

1

气动风阀不动作

    首先检查电磁阀和气缸是否正常工作, 其次,检查风阀阀芯是否脱落,或有卡死现象,如有损坏及时更换。

2

如有阀芯偏心而摩擦,阀芯出现运行困难时

    注意把气缸与阀套连结的螺栓松开,找正后,再把螺栓拧紧。

 

3

气源三联体中滤芯不通气

是由于杂质堵塞,应更换滤芯。

4

减压阀不起作用

由于内部零件失效。

5

油雾器不滴油

可能是由于吸油管或油路堵塞,应及时检修或更换三联体。

6

电磁阀不动、线圈烧毁或电气线路故障、动铁芯不动作、密封圈损坏或气路不通

应及时检修或更换。

 

7

缓冲气缸有碰撞声

    是由于缓冲量调的大小或密封件失效,应及时调整缓冲量或更换密封圈。

8

浮标不动,浮标连杆的铰链或轴承有卡阻现象

应及时更换铰链或轴承。

9

排料轮两端的密封圈经过较长时间的磨损而漏水时

可将压盖向里调,将密封圈压紧,若无效,则需更换密封圈。


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