手把手教您检修颚破10大易出现故障的部位

颚式破碎机用于对硬度强，破碎大的原料中，在工作中出现强振动很正常，使用钢筋混凝土结构稳固。经过运行后若出现裂纹和宽松的迹象要即使调整，以免对安全运行造成不良影响。在某工地，由于地震影响，造成地基下沉，颚式破碎机机架下游侧比上游侧多下沉35mm,颚式破碎机运行过程中，机体向下游侧倾斜，动颚机架磨损下游侧机架，且主轴上游侧磨损严重，内外轴承损坏，需要及时对下沉机架进行处理，保证颚式破碎机正常生产。

长时间的冲击及与石块磨损，造成颚式破碎机给料底板出现大的空洞，且不能再进行补焊处理，经过人工割除发现，原来20mm厚的耐磨锰钢板，已经磨损的如同一张布满空洞的铁皮。这样底部漏料比较严重，从而大大加大了清渣工人的劳动量，且石块从下部飞溅增加了不安全风险。进行更换，以保证安全生产。

首先，量出底板宽度和长度，割除3～5块（防止一块太重，机械及人工不能吊抬至指定位置）等大小的20mm厚锰钢，同时，将底板处残渣清理干净（以保证焊接牢固），随后，由焊工对各块钢板进行固定、焊接，钢板与钢板间焊固厚使用角磨机进行扫平，焊接完成后，进行焊缝检验，防止因焊接缺陷造成钢板局部磨损较大。焊补完成后，重新安装，恢复生产作业。

由于超径石造成颚式破碎机破碎腔内夹有大量的石头，导致破碎机停机，重新启动时，地脚螺栓承受较大的剪切力，导致螺栓受剪切应力折断；或颚式破碎机受载荷振动、地基不稳、轴承损坏，偏心负荷增大导致的螺栓松动，整个破碎机架摆动，加之，保养检查不及时，设备长期带“病”工作，未及时发现，导致螺栓断裂。

如前所述，长时间的地基下沉，导致上游侧主轴磨损较为严重，经拆除该侧轴承并吊拆动颚体后，测量发现该端轴径比下游侧小6～12mm（因磨损不均匀，轴径已非正圆），导致多次更换轴承，均不能排除故障。需对主轴进行处理。

颚式破碎机运行过程中，发生刺耳异响，且短时间内颚式破碎机卡死，飞轮不再旋转。拆开飞轮并打开护盖，发现动颚外轴承保持架损坏，内滚动珠散落及损坏；吊下动颚后，发现内部轴承也出现部分损坏现象。

在生产过程中，肘板因受力较大，常出现裂纹乃至裂缝，更有甚者，会出现横向断层现象，需要及时进行更换。更换时，首先将作为调节下料口大小的钢板取出2～3块，将千斤顶将动颚向前推进防止掉落，用钢丝绳将动颚底部挂住并在上部用5吨倒链连在机架上进行拉筋，将调整杆螺栓松懈。此时可以两边同时使用钢钎，配合吊车将废旧肘板徐徐吊出，再装上新肘板后紧固各处即可使用。

更换肘板时发现，肘板座所夹槽钢处存在裂缝，导致了肘板在座内窜动，从而减少了肘板的使用寿命。需要对肘板座进行处理。而将内夹槽钢取出，是本项工作。

颚板经过一段时间正常磨损后，其面部齿条会磨钝或者完全磨平，需要将上下两块颚板进行倒向，以便多次利用。第二次再磨平后就需要更换新颚板了。

因原料为山体爆破石料，且采用小松PC360挖掘机装车，斯太尔自卸汽车进行运输，不可避免出现超径料，影响粗碎机生产效率的问题。超径石进入粗碎机进料口后，会阻塞进料口，影响正常运行，处理费工费时，且不安全，本系统曾因处理超径料而发生过安全事故。因此毛料中的超径料必须在进入制砂生产线粗碎机进料口前进行处理。

给料机皮带轮与轴连接花键因长期作业后，出现滑键现象，我们采取用滚轮挤压或堆焊后重新加工到基本尺寸，手工电弧焊由于对零件材质影响大，一般不推荐采用。或电焊缩小键槽并用角磨机打磨处理方法，或重新在皮带轮加工键槽使用新花键配合的方法进行处理。堆焊层均匀紧密,无掉块、脱层、加渣,更不允许有裂纹、烧损等现象；花键齿与套的配合侧隙如小于齿宽的3%～4%,允许不修,使用极限为10%。对于固定结合的选小值,有正反转的可偏大一些。同时安装过程中采取外部螺栓紧固钢板的方法防治花键及皮带轮左右晃动。