1.1用途

SKT系列跳汰机为数控气动立式滑动风阀、筛下空气室结构，该跳汰机广泛应用于分选原煤或中间产品，可将原煤分选成精煤、中煤和矸石三个产品。既适用于分选0～100毫米不分级煤，也适用于0～13毫米末煤或13～100毫米块煤。

1.2技术资料（见表一）                        表一

1.3跳汰机工作原理

跳汰机是通过风阀控制水流周期性上下脉动，原煤在脉动水流作用下主要按密度进行分层，然后通过排料机构把分好层的物料分离开来，达到分选的目的。

本机通过数控风阀的进、排风使洗水产生脉动。原煤进入跳汰机后，在脉动水流的作用下主要按密度分层，密度大的矸石逐渐下沉至最底层，密度适中的中煤分布在中间层，而密度较小的精煤分布在上层。分层后位于底层的矸石进入第一段排料仓内经排料叶轮排出。中煤和精煤随脉动水流进入跳汰机第二段继续进行分选，分层后位于底层的中煤进入第二段排料仓内经排料叶轮排出。还有一部分小颗粒的矸石和中煤通过透筛排出。位于上层的精煤通过精煤溢流口溢出。

第二章   结构简介

本机主要由风阀系统、机体、排料装置、控制柜组成，（见图1）。为适应工艺布置的需要，跳汰机设计有左、右两种安装形式。顺煤流方向看，风阀在机体左侧者为左装，风阀在机体右侧者为右装

              图1

2.1风阀系统

本机风阀系统采用数控气动风阀，它供给风室0.035～0.04Mpa的低压风。工作原理如下：（见图二）

由压风机输入的高压风（1）经气源三联体（2、3、4）过滤、油雾化后，通过调压阀（5）进入电磁阀（6）。电磁阀断电时，高压风进入气缸（7）活塞下腔，将其顶起。连接在活塞杆端部的阀芯（8）随之上行，将阀套（9）口封住。电磁阀通电时，高压风进入活塞上腔，将其压下，阀芯下行阀套口打开。每个空气室都由进、排气两个阀控制，进气阀位于进气风箱内，它打开时低压风进入空气室。排气阀位于排气风箱内，它打开时风从空气室排出。进气阀与排气阀交替动作控制洗水脉动。电磁阀的开关时间和动作频率由电脑数控系统给定。跳汰司机可根据需要任意调整跳汰周期和频率。风箱下部的进（排）气管上设有蝶阀，可以调节进（排）风量的大小。调整蝶阀应注意蝶阀间开口比例及配合要合适，做到床层振幅适当，进气时不翻花，排气时不带水。

1） 风箱结构

风箱结构如图三所示。跳汰机矸石段、中煤段都有进气、排气两个风阀。进气风阀放在低压风区内，它打开时将配气室与低压风区连通，低压风经配气室进入空气室。排气风阀放在排气区内，它打开时将配气室与排气区连通，风从空气室经配气室进入排气区排出。两阀交替动作控制洗水脉动。

 2）集中过滤加油装置（图四）

                        图  四

    a.工作原理：压缩空气从输入口进入旋风叶（2）沿切线方向产生强烈旋转，夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力，并高速与水杯内壁碰撞，从气体中分离出来，凝聚于水杯里。压缩空气最后流经中间的滤芯（5）时，灰尘被拦截，经过两次净化后，洁净的压缩空气进入调压阀。

当顺时针旋调压阀手柄（10），经过压缩弹簧（11）推动膜片（12），带动阀杆（8）下移，便有气流输出。输出的气流进入气腔（9），在膜片上产生一个推力，这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降，当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡后，便形成一定的稳定压力从输出口输出，进入油雾器。

气流进入油雾器，有一部分从导气孔（17）进入存油杯（19），油面受压，压力将油压入油管（18），从视油窗（14）里的滴油管（15）中滴下，主气流通过时，把油滴引射出来，经雾化后，进入电磁阀，控制气缸运动。

   b、使用与维护

   （1）过滤器水杯的污水要及时放掉，水位不得高于滤芯底部，滤芯要定期清洗或更换，以免被赃物堵塞后影响气流通过。

  （2）调压阀旋钮顺时针旋为升压，逆时针旋为降压。压力表指针读数为输出压力（通常调到0.4Mpa）。有高压风时，若要对电磁阀、气缸或风阀进行检修，可将调压阀的输出压力调到0，检修完后再调到原来的压力。

  （3）油雾器油杯的油面要适当，不应超过油杯上端，不低于吸油管下端。滴油频率调到每分钟2-3滴左右。

  （4）定期对三联体进行拆洗和检修，发现问题及时处理。

3）电磁阀（图五）

a.工作原理：

    当电磁阀失电时，气源从P腔经中间一小孔并分成两条气路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效面积上加在阀杆左端，形成一个向右的作用力；另一路被电磁铁（动铁芯）切断，阀杆稳定地推向右端，形成P-B、A-O不通，P-A、B-O相通。

当电磁阀得电时，动铁芯（5）被向右吸合。从而连通了通向大活塞腔的气路，形成一个向左的作用力，和小活塞向右的推力比较，显然右边力大。阀杆左移，形成P-B、A-O相通，P-A、B-O不通。

阀体标记“P”为气源进气口，“A”“B”为输出口，“O”为排气口。

b.使用与维护

   （1）在通气使用前必须先试通电，当通电时，可以清晰地听到动铁芯的吸合声，即可以投入使用。否则，如线路通畅而无吸合声，则可能是动铁芯被卡死，这样容易烧毁线圈。

（2）可能出现的故障及排除方法

4）缓冲气缸（图五）

a）工作原理

   当高压气体进入活塞左腔时，使活塞（6）向右移动，这时右腔排气，反之，则逆向运动。当活塞运动接近内行程末端时，缓冲杆（6）首先到达端盖，缓冲腔封闭主气路，气缸中剩余气体仅通过针阀泻出于是这剩余气体因受压缩而增压，此压力对对活塞形成反作用力，使运动度骤然减慢，产生缓冲作用。缓冲作用的大小可用针阀（13）调节，针阀向进旋时，增加缓冲量，反之，减少缓冲量。单向阀（12）在进气时开启，排气时关闭，以增大流通和受压面积，以利于活塞迅速启动。缓冲作用的目的是防止气缸在运动末端产生机械碰撞。缓冲量越大，活塞行程越小，反之越大。

b）使用与维护

(1)保证气缸在润滑状态下使用，以减少运动阻力。

(2)气缸内的密封圈经常使用会因老化或受磨损而失去密封作用，如发现此现象时，要及时更换，并注意Y_X 密封圈要按正确的方向放置。防止有异物进入气缸，使密封圈损伤。紧固拉杆要均衡，免使端盖与缸筒接触歪斜或活塞杆与导套产生不同心。

（3）在使用中如气缸发出撞击声,要及时打开气缸,检查密封圈有无损坏,如有损坏要及时更换.

注意:气缸、阀芯、阀套三件组装时，必须保证同心。组装后用手反复推拉，转动阀芯，阀芯在阀套内要灵活滑动。

2.2机体

   机体由跳汰格室、上围板、连接钢管和排料端等组成。共有5个跳汰格室，每个格室下方的导流板收口为漏斗形，即组成单格室漏斗形机体。前两个格室为矸石段，后三个格室为中煤段。各格室之间用螺栓联接起来。每个跳汰格室内，设有一个风室，各风室通过风管、调节蝶阀与风箱相连，风室的上方安装有筛板，下方设有补充水管，水管通过分水管、阀门与总水管相连，在补充水管上沿机体全宽度方向上开有槽口，使补充水进入。

  　机体设有中煤和矸石两个排料端，排料端内设有排料轮，在排料轮的前后都设置了检修口，以便检修。

连接钢管两端分别与排料端和格室漏斗底口焊接。透筛物料沿钢管流入排料端。

2.3排料装置

本机的排料装置由浮标装置、活动溢流堤、驱动装置及排料叶轮等组成。

浮标的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值通过传感器送入自动排料控制柜，控制排料轮电机转速。

活动溢流堤用来控制底部床层厚度，由手轮、闸板等组成。通过转动手轮，闸板可在0～150毫米高度范围内灵活调节。

第三章 安装

3.1机械安装

  1、找平跳汰机支撑梁支撑平面；

  2、先将上机体中的五个跳汰格室按顺序安装在平整好的基础上，位置找正，上沿线找平；然后联接各部件；将各室间的对接缝焊严；

  3、安装进料端、侧板1、侧板2及出料端，各对接缝间用10mm橡胶板密封（或焊接密封）；

  4、安装矸石排料端、中煤排料端，对接缝间用10mm橡胶板密封；

  5、安装6条联接钢管，将其两端分别与格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固；

   6、安装轴承座和驱动装置，保证同轴良好，盘动排料轮，没有卡阻现象；

   7、安装风管，对接缝间用橡胶垫密封；

   8、安装分水管、闸阀、总水管，对接缝间用橡胶垫密封；

   9、安装蝶阀、风箱，对接缝间用橡胶垫密封；

   10、依次安装走台板1至走台板8，找正位置后，和机体焊接在一起；

   11、安装集中过滤加油装置，其系统图如下：首先将三联体（过滤器、减压阀、油雾器）与风箱高压风管连接，将油箱置于风箱之上靠近三联体处，用高压塑料管连接油箱和油雾器，将油箱焊接到风箱上。

集中过滤加油装置系统图

   12、安装浮标装置。

1）、浮标安装

安装时如下图，找正浮标装置的位置后，将浮标焊接在横向走台板上，保持浮标顺煤流方向及对水平的垂直。

调整浮标的点为距离筛板50-100 mm（通过改变调整套螺栓的位置）。一般情况下，一段调为50mm,二段调为100mm。

2）、传感器安装

按照机械图将磁铁、传感器安装在浮标装置上。

3.2电气安装

   1、安装控制柜

1）、控制柜应安装在跳汰机旁，以便于操作；

2）、控制柜要注意防尘、防水；建议做一操作室；

    3）、按接线图将控制柜进线接好。

   2、风阀系统

1）、将穿线管置于风箱之上电磁阀旁边，总接线端子在跳汰机排料端，总接线端子与控制柜风阀端子相连；

2）、用插头将电磁阀线圈与穿线管插孔对应相连；

   3、排料系统

1） 按接线图给矸石段和中煤段电机接线；

2） 按接线图给矸石段和中煤段传感器接线。

第四章 试 车

4.1 开车前的准备

   1）、给排料驱动装置减速机注入润滑油；

   2）、给排料轮轴承座加润滑脂；

   3）、给集中过滤加油装置油箱加润滑油；打开油箱球阀向油雾器注油；注油量不超过油雾器油位上限（油雾器上有标示）；

   4）、清除筛板上杂物，确认筛板固定可靠；

   5）、确认电气接线正确、可靠；

4.2 试运风阀

   1）、给控制柜上电，启动电磁阀，确认各电磁阀吸合准确有力，不紊乱，关闭电磁阀；

   2）、关闭电磁阀前的球阀，打开高压风放风阀门，启动压风机，将高压风管清除干净；

   3）、打开电磁阀前的球阀，关闭高压风放风阀门；高压风进入气缸，确认各滑动风阀处于关闭状态；

   4）、启动电磁阀，滑动风阀开始工作；调整减压阀，使高压风为0.3—0.4Mp；调整油雾器给油量，大约1分钟3—4滴；调整气缸缓冲，使风阀动作迅速，且不撞缸；连续运转4小时，观察风阀系统工作状态；

4.3 试运排料装置

   1）、盘动排料轮，应轻松自如；如有卡阻现象，应进行调整；

   2）、短时启动排料装置，确认排料轮转向的正确性；排料轮转向如下图所示：如反向，调整电机接线。

              排料轮转向示意图

   3）、启动排料装置，连续运转4小时，注意电机温升；

4.4 传感器调试

   1）、启动滑动风阀及排料装置；

   2）、调方向：缓慢提起浮标，观察控制柜排料控制单元（“一段排料”、“二段排料”）中“输入”的变化趋势，应为增大趋势，否则调换传感器电位器两极接线；

   3）、调零：将浮标置于点位置，调整传感器与传动机构的相对位置（角度），使排料控制单元“输入”略大于0。

4.5 试水

   1）、调整水闸门开度，五个分水闸门开度自跳汰机给料端至排料段依次减小；

   2）、打开总水门向跳汰机内注水；观察排料轮盘根是否漏水，如漏水请压紧盘根盖；观察跳汰机结合面是否漏水，如漏水应紧固螺栓。

4.6 试风

   1）、打开总水门向跳汰机内注水；

   2）、启动电磁阀和压风机，风阀系统开始工作；

   3）、调整蝶阀开度，五个蝶阀暂时开到30°；

   4）、启动鼓风机，打开总风门；调整风阀周期、蝶阀开度，直至跳汰机内不翻花、风阀排风不带水、跳汰机内水流基本平稳；注意观察跳汰机空气室是否漏风，如漏风应进行补焊。

4.7 带煤试验

   1）、打开总水门向跳汰机内注水；

   2）、启动电磁阀和压风机，风阀系统开始工作；

   3）、打开总风门，调整风阀周期、频率、蝶阀开度，直至跳汰机内不翻花、风阀排风不带水、跳汰机内水流基本平稳；

   4）、启动跳汰机排料装置，先置于手动状态，暂不排料；

   5）、启动给煤机，开始带煤试验；

   6）、铺床层时为减小透筛损失，应采用高频低振幅跳汰方式；

   7）、床层铺好后，由有一定经验的洗煤司机或技术人员调整给煤量、风阀周期、风蝶阀开度、水蝶阀开度，调整好床层状态，便于原煤主要按密度分层；

   8）、采用手动排料，控制产品质量；

   9）、调整浮标配重，使浮标的位置能反映重产物厚度的变化。

   10）、待排料基本稳定后，修改自动排料参数，投入自动。

第五章 常见故障及维护