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目录

一、 用途与工作原理

二、 技术特性

三、 结构与安装调整

四、 使用与维护

五、 随机装箱的文件及图纸

一、 用途与工作原理

洛阳弘实机械设备有限公司生产的选碎机一般安装于选煤厂的原煤准备车间,它在流程中通过对原煤进行破碎,筛分作用而达到选别的目的。

工作原理利用煤和矸石的硬度不同,在冲击、破碎作用下,大块煤被破碎并把夹在煤中的矸石分离出来,在经过筛分选出大块矸石。煤与矸石的硬度,即可碎性差异越大,则越适合于采用该设备,所以在选型时必须先作跌落试验确定设备参数,否则不易采用。

选择性破碎机具体工作过程叙述如下:原煤从入料端的30°溜槽送入旋转的筒体,筒壁上有55×75毫米的筛孔,小于50毫米的原煤被予筛段筛掉,大于50毫米的块被提升板不断的提起和摔落。使煤与部分矸石破碎到50毫米以下,经筒体上的筛孔和小于50毫米的原煤一起进入筛下漏斗,经皮带运输机送到主洗车间。筛上物的大块矸石,经旋转筒体进入出料漏斗排出,最后送往矸石山。由于选择性破碎机连续不断的运转则完成对原煤的破碎,筛分与选别。

 

二、 技术特性

1、滚筒有效直径      2600毫米

2、滚筒有效长度      5000毫米(包括予筛段)

3、滚筒倾角           d=0°(水平放置)

4、滚筒转速           13.7转/分

5、最大入料粒度        300毫米

6、出料粒度            小于50毫米

7、物料跌落次数        8—9次

8、处理能力            300吨/时(原煤量)

9、电动机              型号:JO2-72-6

                       容量:22千瓦

                       转速:970转/分

                       台数:二台

10、减速器             型号:PM650-Ⅵ-3z     一台

                             PM650-Ⅵ-4      一台

                       速比:i=15.75

11、机器总重(不带负荷)        40.9吨

12、外形尺寸:长×宽×高=9580×3410×4910毫米

三、结构与安装调整

Φ2600X5000选择性破碎机主要有:1、托辊传动装置2、出料漏斗3、滚筒4、入料漏斗5、筛下漏斗与密封罩等几大部件所构成。

(一) 滚筒

选碎机的滚筒是设备的工作机构,原煤经过滚筒完成破碎,筛分与选别过程。它是由入料端,出料端及筛筒三大部分所构成。入料与出料端均为锥形的焊接结构,锥形体外面通过螺栓装有大滚圈,出料端的锥形筒内焊有六块螺旋形推进板,在旋转时,促使物料排出。

滚筒中间部分是由五段筛筒连接而成,每段长一米,采用20SiMn铸成。筛筒的的横截面为壁厚40毫米的12边筒形,其内切圆直径为2600毫米,筒体的12个侧壁上均铸成55×75的筛孔。与入料端相连的第一段筛筒为预筛段内装有与轴线成34°的推进板六块,促使小于50毫米的原煤迅速顺利的排到筛下漏斗。后四段筛筒内装有与轴线成16°的提升板,共39块,用以提升与摔落物料,提升板与推进板的数量及安装位置均可以根据现场实际情况加以调正。产品出厂时带有推进板6套(带螺栓等),提升机3套,此备件均放综合箱内发往用户。为了防止松动,采用GB11-60沉头带   螺栓将推进板和提升板固定在筛筒上。

入料端,出料端与五段筛筒均借助于带止口的法兰盘用M24x110螺栓,螺母及弹簧垫圈连成一整体,滚筒净重约23吨,采用木制托架整体发货。

(二)托辊传动装置     参看图(二)

Φ2600X5000选择性破碎机采用了摩擦传动形式,机体的前后端分别装有一个独立的传动部分。滚筒通过两边的滚圈支承在主动与从动四个托辊上,通过电动机,减速器及托辊装置使选碎机运转。滚筒的轴向串动靠托辊上的弧形曲面和凸缘来防止。

(二) 筛下漏斗及密封罩

选碎机在工作中对原煤进行连续破碎和筛分,产生了大量的煤尘。同时出现了较强的噪音,使周围的环境受到污染,因此设备必须加以密封。Φ2600X5000选择性破碎机是通过筛下漏斗与密封罩组合成一密封体,把滚筒全部罩起来,使设备处于密封状态下工作,因此防止了粉尘和噪音的扩散,但尚未达到消除。

筛下漏斗及密封罩是由钢板与型钢焊接而成,全长近5米为了便于运输,安装和维修分左右两大段,中间用螺栓连接起来。沿径向分成四部分,

其中三部分为80°一个是密封罩,另一部分是120°的筛下漏斗,它们之间也采用螺栓连接。

该部件净重约5.7吨,通过筛下漏斗部的地脚螺栓板用20个M20的螺栓与基础固定。该部件的顶部有吸尘罩,待现场安装时焊,焊接前割掉吸尘罩两边为防止运输变形的角钢,长1910毫米。焊后将密封罩的上部割掉开通。(见安装图)

(三) 入料漏斗与出料漏斗

入料与出料漏斗分别与筒体成30°和32°,其截面均为500x700毫米的长方形。可利用端部法兰与外部溜槽相连接。为防止漏斗内部磨损焊有可更换的衬板。入料漏斗包括支架与入料圆盘二件,现场安装时焊为一件。(祥见X0415入料漏斗图)出料漏斗为便于安装与维修制成剖分式,上下用螺栓连成一体。

入料漏斗与出料漏斗均通过螺栓与左右传动架相固定。

六、 安装与技术要求

选碎机安装顺序:首先安装左右传动装置,其次装筛下漏斗及密封罩部件中的120°筛下漏斗,再将滚筒部件安置在左右传动装置的四个托辊之上。安装检查后,慢速启动电动机。在此必须指出,因为选碎机采用了双电机传动,因此在电路系统上必须保证两电机同时启动,同步运转。

左右传动系统与滚筒总装试运转必须达到以下技术要求:

(1) 参看图(二)托辊传动装置中左右传动架上的主动、从动托辊基准侧面(即带有轴台面)应在同一平面内,其不平度误差在2110毫米内不超过0.25毫米。

(2) 主动与从动托辊的轴心线要求在同一水平上,运转后使四个托辊与滚圈接触其对应点间隙一致,弧面上的接触点不少于50%。

(3) 两滚圈端面振摆不大于0.8毫米。

(4) 总装后空运转试车一小时,达到运转平稳,无异常声音,减速器、托辊其轴承座不得漏油,轴承温升不超过40℃。

通过运转达到上述要求后,固定四个托辊的轴承座,即将序号6挡铁共8块焊在机架上。最后将入料漏斗与出料漏斗及上部密封罩按照安装图的要求安装,入、出料漏斗用螺栓与传动机架固定。

三、 使用与维护

根据选碎机的工作特点,在使用与维护上应注意以下几点:

(1) 选碎机开车之前要检查各连接件是否有松动现象;检查减速器油位及托辊轴承油杯,必须保证有足够的润滑油;检查托轮与滚圈的接触表面,不允许有赃物及铁屑一类进入。

(2) 严格控制入料粒度,设计是以0—300毫米粒度计算冲击负荷,若有300毫米以上大块必须排除,同时铁器以及1米以上的长木也应予先拆除。以免损坏机器或引起事故。

(3) 不允许带负荷启动,停车前一定将物料排尽。

为了保证机器的安全正常生产,提高设备的使用寿命,除了日常性的维护和保养之外,还要根据设备的使用情况作出定期的维修计划。利用中修后大修机会定期更换衬板,以及易损件。使设备增加服务年限

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